裝配體標準件自動統(tǒng)計解決方案

一、問題與現(xiàn)狀：

目前幾乎所有產(chǎn)品設計，都離不開緊固件（包括螺釘、螺栓、墊片、螺母等），而且緊固件的數(shù)量相當?shù)亩?。雖然緊固件的添加大多數(shù)情況下無需重新建模，只需要使用Toolbox庫或其他庫直接拖拽就行，但是仍然存在以下問題：
1、緊固件屬性不規(guī)范，導致明細表信息不完整、不準確；
2、人工裝配緊固件耗時耗力，純屬重復勞動，而且容易出錯；
3、包含大量緊固件的裝配體，會占用更多計算機資源，導致性能下降；
4、標準件庫的建立和維護，工作量大，多人協(xié)作共享容易出錯。

不同企業(yè)的現(xiàn)狀是：

1、沒有實施PDM或標準化的企業(yè)，往往裝配體中不加入緊固件，僅僅在生成BOM的時候，人工數(shù)出需要的緊固件規(guī)格、數(shù)量，手工填寫到BOM表中，甚至只是根據(jù)類似項目，粗略估計一個數(shù)量；
2、已經(jīng)實行PDM或者標準化的企業(yè)，往往有企業(yè)設計庫，可以從庫中裝配緊固件，確保屬性準確、數(shù)量準確，但這往往耗費比較多的人力，并且導致操作性能下降。

二、目標與設想：
啟發(fā)：很多用戶詢問，能不能不用裝配緊固件，也能統(tǒng)計出明細？能不能實現(xiàn)自動裝配，將工程師從重復操作中解放出來？這些想法，往往被認為不可能實現(xiàn)，并經(jīng)常被人認為想法太幼稚。可是，這些想法很好呀，萬一實現(xiàn)了呢？
設想，如果無需裝配緊固件，而又能統(tǒng)計出緊固件的類型和數(shù)量，那么上述問題就全部解決了：消除了大量重復操作、避免了電腦性能下降、BOM信息確保準確、庫的維護工作大量降低。
但是，有些產(chǎn)品需要通過緊固件來檢查干涉，以及驗證操作空間，仍然需要將緊固件裝配上，那么，如果能實現(xiàn)自動裝配，該問題也可以得到解決。

三、方案與效果：
上述設想幾乎完全解決了問題，并且實現(xiàn)了自動化。那么，為了這個效果，工程師還要為緊固件做哪些工作呢？
首先，螺釘孔一定是要打的，否則無法出圖加工；
其次，緊固件的類型、規(guī)格以及是否需要墊片也是要定義的，否則神仙也不知道你腦子里是怎么想的；
然后，是的，你需要點擊一個專門的按鈕命令，所有需要的信息，直接選擇而不是手工輸入。
我們設想一下操作過程：
零件已經(jīng)設計完成，在需要打孔安裝緊固件時候，點擊一個“打孔按鈕”，彈出一個窗口，這個窗口中，可以選擇緊固件類型、規(guī)格，以及可以勾選墊片、彈簧墊、螺母，選中之后，在打孔位置點擊一下鼠標，打孔操作就完成了，你需要將孔的定位標注好尺寸即可。
當然，并不是每個孔都需要對應緊固件，那么，無需對應緊固件的，你按平時的方式打孔即可。
當產(chǎn)品設計完成之后，你打開總裝，點擊一下“生成明細”按鈕，那么整個產(chǎn)品的BOM表就生成了，包括所有的緊固件，即使你的產(chǎn)品中沒有安裝一個螺栓！
又或者，你擔心干涉問題以及裝配空間是否足夠，那么就請點擊“自動裝配緊固件”按鈕，這時候，你可以閉目養(yǎng)神一會，所有需要的緊固件，會自動裝配到你的裝配體上，當然一定是按照各個子裝層級裝配的，而不是僅僅裝配在總裝上。
不用擔心，你使用陣列、鏡像生成的孔，對應的緊固件會漏掉；也不用擔心，定義了緊固件的孔沒法修改；更不用擔心，程序會統(tǒng)計錯誤。

四、維護工作：
你已經(jīng)想到了，在打孔時，彈出的選擇窗口，怎么保證你要的標準件都具備，不需要的不要出來干擾你，并且生成BOM的屬性符合企業(yè)要求。
是的，這些都是需要事先定制好的，而且以后還可以方便的進行維護（添加、修改、刪除等）。定制的方法，就是將你需要的緊固件，按格式要求列舉到Excel中，進行一鍵導入即可。當然也可以在管理窗口界面進行單個維護。
對于想自動裝配緊固件的企業(yè)，沒辦法，你需要將緊固件模型也準備好，雖然也可以讓程序自動生成，但這樣真的沒必要，效率太低、投入產(chǎn)出比不合適、維護成本高。

五、標準件增強工具操作實例
本裝配體沒有安裝任何標準件：